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          焊管焊接的技巧有哪些?

          1、按用途分,焊管有通用型和高溫高壓型。后者所用的管材往往是特種合金鋼。需要考慮和解決焊接過程中的收縮裂紋問題和熱影響區管材的力學性能。不會因焊接操作的影響而變化太大。


          2、根據管材的厚度,可采用高頻焊焊接鋼帶等較薄材料的管材。一些薄壁管可采用保護氣體焊接;壁厚超過2mm的管子可以手工焊接。


          3、按管徑分,小管徑只能在一側焊接,技術人員可鉆入管內進行雙面焊接。單面焊接需要焊工的技術,可以實現雙面焊接成型。通過鋼球試驗,確保截面積通過能力和焊縫成形符合設計要求。


          4、只要管材為高強度合金鋼,包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫合金鋼管,焊接過程中須重點防止馬氏體組織和裂紋。進行高溫焊接操作。趨向于,工藝中的一般要求是焊條應按要求進行選擇和烘烤并送到焊工處。焊縫兩側焊前應清除油、水、鐵銹、雜物,盡量使焊縫能量充足。較小,盡量減少焊接過程中的擺動,結尾一個焊縫的布置盡量對熱影響區有退火作用。焊好后慢慢冷卻,蓋上石棉布等。


          5、為保證管材的焊接質量,焊工須經過培訓考核合格。焊工需要焊接鋼管。除了基礎理論,還需要考慮操作技巧。管子的焊接過程可能包括幾種姿勢(在管子不能轉動的情況下)。對于焊接和仰焊的成型(有些管子不是很大,成型一次,中間不能調節電流),在此過程中,可以適當控制電弧的穩定性和成型,成型應結合必要的擺動。


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